Fabryki obuwia działają w środowiskach produkcji wieloprocesowej-, w których dostawy materiałów muszą być stabilne i przewidywalne na wszystkich liniach cięcia, szycia, montażu i wykańczania. Opóźnienia w uzupełnianiu materiałów mogą zakłócić przepływ produkcji i spowodować przestoje linii, zwiększając zarówno koszty pracy, jak i koszty operacyjne. W rezultacie wielu producentów obuwia przechodzi na zautomatyzowane systemy intralogistyczne.
Po zwiększeniu swoich mocy produkcyjnych duża fabryka obuwia stwierdziła, że ręczne przenoszenie materiałów nie jest już w stanie nadążać za gęstymi stanowiskami pracy, dużymi odległościami transportowymi i częstymi zmianami stylu. Alejki logistyczne stały się zatłoczone, a czas reakcji znacznie się zmieniał, ograniczając ogólną wydajność produkcji. Po wielu ocenach fabryka wybrała Robot Flyboat AMR o masie 300 kg z funkcją podnoszenia jako jednostka realizująca logistykę wewnętrzną.
Flyboat AMR ma ładowność 300 kg i zintegrowany mechanizm podnoszący na wysokość 10 cm, dzięki czemu robot może samodzielnie podnosić regały z materiałami, transportować je i umieszczać w miejscu docelowym. Umożliwia to bezpośrednie dokowanie do regałów z materiałami obuwniczymi i półek na komponenty, eliminując ręczny załadunek i rozładunek.
Korzystając z nawigacji laserowej i wieloczujnikowej percepcji-, robot osiąga precyzyjne pozycjonowanie i inteligentne omijanie przeszkód w złożonych środowiskach fabrycznych, bez konieczności-modyfikacji infrastruktury na dużą skalę.
Na poziomie systemu inteligentna platforma planowania automatycznie przydziela zadania transportowe na podstawie-zapotrzebowania na produkcję w czasie rzeczywistym, umożliwiając koordynację wielu-robotów i ograniczając puste przebiegi. Personel linii produkcyjnej może zainicjować dostawę materiału za pomocą-zdalnego połączenia jednym kliknięciem, co minimalizuje konieczność ręcznej interwencji.
W przypadku wielopiętrowych fabryk obuwia Flyboat AMR obsługuje autonomiczne windy i integrację z elektrycznymi drzwiami, umożliwiając bezzałogowy-transport regałów między piętrami i płynnie łącząc magazyn, obszar kompletacji i linie produkcyjne.
Po stabilnym wdrożeniu fabryka obuwia znacznie poprawiła terminowość dostaw materiałów bez zwiększania siły roboczej logistyki. Przepływ produkcji stał się bardziej stabilny, poprawiła się wydajność obiegu regałów, a realizacja planowania produkcji stała się płynniejsza, co wspiera długoterminową-odchudzoną produkcję.
