Warsztaty SMT to typowe środowiska produkcyjne-o wysokim rytmie, w których uzupełnianie materiałów musi być ściśle zsynchronizowane z rytmem maszyn wybierających-i-umieszczających. Jeśli uzupełnienie zostanie opóźnione, straty wynikające z przestoju linii produkcyjnej będą znacznie większe niż koszty ręcznej obsługi. Dlatego budowa stabilnego i przewidywalnego systemu logistycznego stała się kluczowym kierunkiem modernizacji dla wielu firm zajmujących się produkcją elektroniki.
Po rozbudowie linii produkcyjnych duża fabryka łatek SMT odkryła, że model ręcznego dostarczania nie jest już w stanie nadążać za rytmem gęstych stanowisk pracy i częstymi zmianami linii. Kanały logistyczne uległy zatłoczeniu, a czas reakcji na uzupełnianie zapasów ulegał znacznym wahaniom, stając się istotnym czynnikiem ograniczającym wydajność linii produkcyjnej. Po kilku rundach oceny planu firma ostatecznie wybrała Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) jako jednostkę realizującą logistykę.
Big Dog AMR ma nośność pojedynczej-jednostki wynoszącej 100 kg i obsługuje różne typy nośników, dzięki czemu może elastycznie łączyć się z regałami materiałowymi i skrzyniami obrotowymi, aby sprostać potrzebom różnych procesów na linii produkcyjnej. W oparciu o laserową nawigację radarową i wielo-czujnikowy system percepcji fuzyjnej robot może osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie i inteligentne omijanie przeszkód w złożonych środowiskach bez konieczności modyfikacji-warsztatu na dużą skalę.
Na poziomie systemu platforma planowania firmy Reeman może automatycznie przydzielać zadania transportowe na podstawie-zapotrzebowania na linię produkcyjną w czasie rzeczywistym, umożliwiając koordynację wielu-pojazdów i zmniejszając liczbę pustych przejazdów, co poprawia ogólną wydajność transportu. Pracownicy linii produkcyjnej mogą szybko uruchamiać dostawy za pomocą zdalnego połączenia jednym-kliknięciem, redukując liczbę ręcznych interwencji.
W przypadku-piętrowych struktur fabrycznych Big Dog AMR może automatycznie korzystać z wind, aby zakończyć-transport między piętrami, a także może współpracować z systemami drzwi elektrycznych, aby umożliwić przejście bezzałogowe, faktycznie łącząc obszar magazynu, obszar przygotowania materiałów i linię produkcyjną płynną ścieżką logistyczną.
Gdy system działał stabilnie, fabryka SMT znacznie poprawiła terminowość uzupełniania zapasów bez zwiększania zatrudnienia w dziale logistyki. Rytm linii produkcyjnej stał się bardziej kontrolowalny, a realizacja planowania produkcji przebiegała sprawniej, zapewniając solidną podstawę do oszczędnego zarządzania produkcją.
Jako producent źródłowy robotów AMR firma Reeman ma pełne możliwości, od podstawowych algorytmów sterowania po całą produkcję maszyn. Roczna wielkość dostaw stale rośnie, przy coraz większym udziale dostaw zagranicznych. Produkty działają stabilnie w złożonych warunkach pracy w wielu krajach przez długi czas, tworząc dojrzałą i niezawodną platformę produktów.
