W dużych zakładach produkujących elektronikę złożoność przepływu materiałów jest znacznie większa, niż mogą sobie wyobrazić osoby z zewnątrz. Różnorodność produktów, częste zmiany linii i-operacje o wysokiej częstotliwości oznaczają, że szybkość reakcji logistycznej między magazynem a liniami produkcyjnymi bezpośrednio determinuje wydajność całej linii produkcyjnej. Jeśli dostawy nie nadążają za tempem, nawet najbardziej zaawansowany sprzęt może jedynie stać bezczynnie i czekać.
Po ciągłym zwiększaniu mocy produkcyjnych duża firma produkująca elektronikę w Guangdong odkryła, że jej dotychczasowy model dostaw mieszanych, ręcznych i wózków- zaczął wykazywać niedociągnięcia: zatłoczenie tras, chaotyczny harmonogram i zmienną wydajność pracy. Było to szczególnie widoczne podczas pracy na wielu piętrach, z wieloma etapami przenoszenia i długim czasem oczekiwania. Logistyka stała się kluczowym czynnikiem wpływającym na cykle dostaw.
Po ocenie systemu firma wprowadziła roboty manipulacyjne Reeman Fly Boat AMR w celu rekonstrukcji wewnętrznego systemu logistycznego.
Fly Boat AMR ma nośność znamionową 300 kg i obsługuje stojaki do podnoszenia o wysokości około 10 cm. Może bezpośrednio podnosić i transportować całe regały z materiałami, redukując etapy ręcznego załadunku i rozładunku, osiągając prawdziwy „transport całego regału”. Robot oparty na technologii nawigacji LiDAR Fusion nie wymaga konfiguracji ścieżki ani kodu QR i może autonomicznie nawigować i dynamicznie omijać przeszkody w złożonych środowiskach warsztatowych, umożliwiając precyzyjną dostawę z punktu-do-punktu z magazynu do stacji roboczych na linii produkcyjnej.
W rzeczywistych operacjach Fly Boat AMR może automatycznie współdziałać z systemami drzwi elektrycznych w celu kontroli przejść i może komunikować się z windami, aby autonomicznie przemieszczać się między piętrami, realizując-regionalne zadania dostaw. To całkowicie otwiera kanały logistyczne w wielopiętrowych-budynkach fabrycznych. Na linii produkcyjnej personel musi jedynie jednym kliknięciem uruchomić w systemie zadanie uzupełnienia materiału, co skraca czas oczekiwania i potrzebę ręcznej obsługi.
Po uruchomieniu projektu znacząco poprawiła się efektywność obrotu logistyki wewnętrznej fabryki elektroniki. Nawet w okresach szczytu wiele działających jednocześnie AMR utrzymywało stabilne tempo, skutecznie wspierając ciągłą produkcję na wielu liniach produkcyjnych. Intensywność ręcznej obsługi została zauważalnie zmniejszona, a zarządzanie-na miejscu stało się lepiej zorganizowane.
Jako producent źródłowy robotów AMR firma Reeman posiada pełne, niezależne możliwości badawczo-rozwojowe oraz możliwości produkcyjne-na dużą skalę. Roczna wielkość dostaw nadal liczy się w tysiącach, a produkty są eksportowane do ponad 30 krajów i regionów. Zgromadził wiele przykładów-długoterminowego stabilnego działania w branżach takich jak produkcja elektroniki, części samochodowych, medycyna i logistyka. Średni średni czas między awariami (MTBF) stale rośnie, a jego stabilność została udowodniona w scenariuszach-dużego obciążenia.
Jednocześnie Reeman ma duże zaufanie do niezawodności swoich produktów i oferuje politykę zwrotów bez-zadawania-zadawania pytań przez pół miesiąca, umożliwiając klientom pełne sprawdzenie wartości sprzętu w-rzeczywistych środowiskach produkcyjnych. To naprawdę umożliwia realizację polityki „najpierw spróbuj, a potem dyskutuj o współpracy”.
