W branży produkcji form wtryskowych cykl produkcyjny często mierzy się w sekundach. Po uformowaniu formy uformowane części należy przenieść, posortować i przechowywać w bardzo krótkim czasie; w przeciwnym razie będzie to miało wpływ nie tylko na późniejszą produkcję, ale może również prowadzić do gromadzenia się na stanowiskach pracy i zagrożeń jakościowych. Wraz ze wzrostem skali zamówień dużej fabryki formowania wtryskowego w Shenzhen pierwotny system logistyki wewnętrznej oparty na ręcznych wózkach i wózkach widłowych stopniowo przestał być w stanie obsłużyć rytm produkcji o wysokiej-częstotliwości.
Fabryka posiada dużą powierzchnię warsztatową z magazynami i wieloma liniami produkcyjnymi do formowania wtryskowego rozmieszczonymi na różnych piętrach. Jednocześnie istnieją czyste i ogólne obszary operacyjne oddzielone kilkoma elektrycznymi drzwiami, co stawia wyższe wymagania w zakresie ciągłości systemu logistycznego. Aby rozwiązać ten problem, firma wprowadziła roboty Reeman Big Dog AMR do wykonywania zadań związanych z transportem materiałów o wysokiej częstotliwości pomiędzy liniami produkcyjnymi a magazynem.
Robot Reeman Big Dog AMR ma udźwig pojedynczej-maszyny wynoszący 100 kg i jest kompatybilny z różnymi nośnikami, takimi jak skrzynie obrotowe do formowania wtryskowego, kosze na materiały i palety narzędziowe. Robot porusza się autonomicznie po fabryce, korzystając ze swojego systemu nawigacji, bez konieczności stosowania pasków magnetycznych lub kodów QR do planowania swojej ścieżki. Może nadal utrzymywać stabilną pracę w mieszanym środowisku-człowieka i maszyny. W przypadku napotkania dynamicznych zmian, takich jak przejeżdżające wózki widłowe lub poruszający się personel, Big Dog AMR może omijać przeszkody w czasie rzeczywistym, zapewniając ciągłość dostaw.
W przypadku operacji-regionalnych Big Dog AMR obsługuje automatyczne otwieranie i zamykanie drzwi elektrycznych, w pełni automatyzując przepływ logistyki pomiędzy różnymi obszarami produkcyjnymi. Może także autonomicznie korzystać z wind, aby dostarczać przesyłki między piętrami, unikając utraty wydajności spowodowanej wielokrotnym ręcznym transportem między piętrami. Pracownicy linii produkcyjnej mogą uruchamiać zadania dostawy za pomocą-zdalnego połączenia telefonicznego, synchronizując tempo logistyki z cyklami produkcyjnymi.
Jako dojrzały producent robotów manipulacyjnych Reeman dostarcza dziesiątki tysięcy sztuk rocznie, a produkty eksportuje do wielu krajów i regionów. Długoterminowa-stabilność operacyjna jej produktów została sprawdzona w wielu środowiskach przemysłowych. To właśnie możliwości dostaw na dużą-skalę pozwalają firmie Reeman na ciągłą optymalizację niezawodności produktów przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności, zapewniając przedsiębiorstwom zajmującym się formowaniem wtryskowym rozwiązania logistyczne, które mogą działać długo-terminowo.
