W scenariuszu produkcji elektroniki do ładowarek tak naprawdę na możliwości dostaw często wpływa nie sprzęt, ale płynność procesu logistycznego. Kiedy ta duża fabryka elektroniki do ładowarek dokonała przeglądu wąskich gardeł w swojej produkcji, odkryła, że model obsługi ręcznej nie jest w stanie sprostać stale rosnącym wymaganiom zamówień, a stabilność logistyki stała się kluczowym czynnikiem ograniczającym zdolności produkcyjne.
Na podstawie tej oceny fabryka w pełni wprowadziła roboty manipulacyjne Reeman Flyboat AMR o udźwigu 300 kg i możliwości podnoszenia-półek, aby wykonywać podstawowe zadania związane z dostawami między magazynem a liniami produkcyjnymi. Gdy robot otrzyma polecenie, może samodzielnie kompletować, transportować i dostarczać towary, tworząc przejrzystą i identyfikowalną ścieżkę logistyczną.
Flyboat AMR wykorzystuje automatyczną nawigację i inteligentne systemy unikania przeszkód, aby utrzymać wysoką przepustowość w złożonych środowiskach fabrycznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wąskie przejścia,-obszary o dużym natężeniu ruchu, czy też wielozadaniowość, robot może stabilnie wykonywać zadania. Obsługuje także automatyczne otwieranie i zamykanie elektrycznych drzwi oraz korzystanie z wind, dzięki czemu dostawy między-regionami i-piętrami stają się rutynową operacją.
Na poziomie systemu fabryka wykorzystuje zdalne wywoływanie jednym-kliknięciem, aby uzyskać szybkie planowanie zasobów logistycznych, zapewniając wysoką synchronizację przepływu materiałów z rytmem produkcji. Logistyka nie jest już bierną reakcją, ale stała się aktywnym elementem systemu produkcyjnego.
Jako marka robotów manipulacyjnych o globalnej pozycji, Reeman w dalszym ciągu zwiększa roczne dostawy, sprzedając produkty na wiele rynków zagranicznych. Łączny przebieg operacyjny i częstotliwość zadań osiągnęły-wiodące w branży poziomy. Te rzeczywiste-dane ze świata zdecydowanie potwierdzają stabilną pracę Flyboat AMR w fabryce elektroniki ładującej.
Dzięki ciągłemu działaniu Reeman Flyboat AMR, ta fabryka elektroniki do ładowarek z powodzeniem zbudowała wydajny, elastyczny i skalowalny system logistyki wewnętrznej, rezerwując wystarczającą przestrzeń dla przyszłego zwiększenia wydajności produkcyjnej i iteracji produktu.
