W nowoczesnych fabrykach elektroniki cyfrowej produkcja obejmuje wiele wzajemnie powiązanych procesów, od przygotowania komponentów i montażu po testowanie i pakowanie. Utrzymanie stałego przepływu materiałów pomiędzy tymi obszarami ma kluczowe znaczenie dla utrzymania harmonogramu produkcji. W przypadku opóźnienia w dostawie materiału nawet krótkie opóźnienie może zakłócić pracę całej linii, powodując przestoje i podnosząc koszty operacyjne.
Pewna duża cyfrowa fabryka stanęła przed tym wyzwaniem po zwiększeniu swoich mocy produkcyjnych. Połączenie długich tras transportu wewnętrznego, gęsto upakowanych stanowisk pracy i częstych zmian linii produktów sprawiło, że ręczna obsługa materiałów stała się nieefektywna. Pracownicy mieli trudności z szybkim i spójnym przemieszczaniem materiałów, co prowadziło do wąskich gardeł i nierównych czasów dostaw, co wpływało na rytm i planowanie produkcji.
Aby rozwiązać ten problem, fabryka wdrożyła robota Flyboat AMR o masie 300 kg jako główne rozwiązanie w zakresie logistyki wewnętrznej. Robot może autonomicznie transportować ciężkie materiały po warsztacie, zmniejszając zależność od pracy ręcznej. Dzięki precyzyjnej nawigacji laserowej i percepcji za pomocą wielu-sensorów bezpiecznie porusza się po skomplikowanych układach, omija przeszkody i zapewnia terminową dostawę bez konieczności znaczących modyfikacji obiektu.
Fabryka zintegrowała także inteligentny system planowania, który dynamicznie przydziela zadania na podstawie-rzeczywistych potrzeb produkcyjnych. Wiele robotów może współpracować, redukując puste przejazdy i optymalizując ogólną wydajność transportu. Na obszarach wielopiętrowych AMR może współpracować z windami i automatycznymi drzwiami, tworząc płynny, bezzałogowy przepływ logistyczny, który łączy magazyny, obszary postojowe i linie produkcyjne.
Od czasu wdrożenia fabryka zapewnia bardziej niezawodne i spójne dostawy materiałów. Zmniejszyło się zapotrzebowanie na pracę fizyczną, zmniejszono zatory w obszarach produkcyjnych i poprawiła się wydajność linii. Harmonogramy produkcji są łatwiejsze w zarządzaniu, a planowanie można realizować z większą przewidywalnością. Automatyzując obsługę materiałów, fabryka zbudowała solidny fundament pod oszczędne operacje i-długoterminowy wzrost produktywności.
